3D Druck revolutioniert Design

08Mär12

“Forget about the way it looks, think about how it behaves.” (Neri Oxman, MIT Media Lab)

Jeder Designer trifft früher oder später auf gewisse Einschränkungen seiner schöpferischen Ideen, denen er sich zu unterwerfen gezwungen sieht. Diese Grenzen sind vor allem durch „althergebrachte“ Produktionsmethoden wie Giessen, Fräsen etc. bestimmt. Manche Ideen können mit diesen Verfahren schlichtweg nicht umgesetzt werden oder der Aufwand dazu wäre ökonomisch nicht vertretbar.

Die Möglichkeiten des 3D Drucks und dessen Vorteile sprengen diese Fesseln zunehmend.

Bereits seit einigen Jahren werden 3D Druck-Verfahren auch für das Produktedesign verwendet und finden zunehmend Anhänger. Grosse Fortschritte in der Materialvielfalt und sinkende Preise in den vergangenen Jahren haben hierzu erheblich beigetragen. 3D Druck gibt Designern den gestalterischen Freiraum, welchen sie sich immer erträumt haben. „Geht nicht“ oder „viel zu teuer“ gehören der Vergangenheit an. „3-D Printing breaks away barriers in design that are challenged by the constraints of standard manufacturing or manual production,“ betont Kuratorin Susan Towers der Firma Material ConneXion gegenüber ARTINFO im Vorfeld der Ausstellung ‚Print/3D An Exhibit of Works of Additive Manufacturing (AM) from Industrial Design to Architecture (New York 28. Feb. – 11. Mai 2012).

Einschränkungen hinsichtlich verfügbarer 3D Druck Materialien gehören auch der Vergangenheit an. Inzwischen sind ca. 50-70 verschiedene Materialien verfügbar. Neben verschiedenen Kunststoffen wie ABS oder Nylon stehen mittlerweile auch Keramik, rostfreier Stahl, Silber, Titan und sogar Gold für den 3D Druck zur Verfügung. Die Kombination verschiedener Materialien, selbst mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften in einem einzigen 3D-Druckauftrag eröffnet hierbei ganz neue Möglichkeiten. 3D-Drucker der Firma Objet können beispielsweise bis zu 14 Materialien gleichzeitig verarbeiten. Neri Oxman, anerkannte Materialforscherin und MIT Professorin ist davon überzeugt, dass das Design von Produkten und ihrer möglichen Funktionalitäten von Grund auf neu überdacht werden muss.

Fortschritte der 3D Druck Technologien und Materialien erfüllen mehr und mehr den Wunsch der Konsumenten nach immer stärkerer Individualisierung / Personalisierung von Produkten. Die Modeexpertin und FabSugar UK Bloggerin Laura Street weiss nur zu gut, wie wichtig Individualisierung für die Branche ist: “People are increasingly trying to find ways to make their wardrobes more unique, and this development in technology (3D Printing) means consumers will soon be able to customise pieces to their requirements.”

Der 3D Druck-Prozess erlaubt es, jedes einzelne Modell schnell, einfach und kostengünstig zu modifizieren, individuell zu gestalten und zu beschriften. Dazu ist lediglich die 3D Datei anzupassen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Produktionsmethoden fallen beim 3D Druck keinerlei Rüstkosten z.B. für den Wechsel von Werkzeug an. Einige Anbieter erlauben die individuelle Beschriftung ihrer Produkte wie z.B. die Smartphone-Hüllen von Freshfiber. Lisa Harouni, CEO of Digital Forming bemerkte in ihrer vielbeachteten Rede am TED Nov. 2011 in London „…we can now present to the public the next generation of customization. This is something that is now possible today, that you can direct personally how you want your products to look.“

Die neuen Verfahren bringen eine ungeahnte Freiheiten für das Design. So können damit erstmals komplexe geometrische Formen, selbst an versteckten Innenseiten verwirklicht werden. Auf herkömmlichem Wege wäre dies nicht oder nur mit extrem hohem Aufwand möglich. Diverse Anbieter wie Nervous Systems oder Within Technologies entwickeln Objekte mit organischen Strukturen, die erhebliche Vorteile aufweisen.

Die von Strand + Hvass designte Lampe „Chaos.MGX“, besteht z.B. aus 1000 Sticks. Sie wird in einem einzigen 3D Druckauftrag hergestellt. Es ist keine Nachbearbeitung oder zusätzlicher Arbeitsschritt erforderlich (ausser Installation der Elektrik).

Selbst mechanische Funktionalitäten (z.B. Zahnräder, Gelenke) können ohne zusätzliche Arbeitsschritte direkt in einem einzigen Druckauftrag hergestellt werden. Dieser von Jenna Fizel and Mary Haung von Continuum Fashion kreierte und im 3D Druck-Verfahren gedruckte Bikini N12 besteht z.B. aus tausenden einzeln miteinander verbundenen Nylon-Plättchen. Sie wurden direkt beim Druck miteinander verbunden. Sie wurden nicht einzeln produziert und manuell zusammengesetzt.

Sinkende Preise der 3D Drucker und neue Dienstleister (wie z.B. Shapeways oder i.materialise) erlauben es jedem Designer inzwischen Kleinserien oder Einzelanfertigungen im 3D Druck zu kompetitiven Preisen herzustellen und anzubieten.

Vielleicht wird es in nicht allzu ferner Zukunft möglich sein, sich zu Hause die Schuhe oder Kleider selber zu „drucken“. Sinkende Preise von Consumer 3D Druckern bei steigender Qualität zeigen in diese Richtung. Selbst am Recycling der heute verwendeten Materialien, insbesondere der Kunststoffe, wird bereits gearbeitet um sie dann wieder erneut im eigenen 3D Drucker zu Hause wiederzuverwenden.

Wir dürfen gespannt sein.

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Quellen:

• Skulptur / Chaise Longue „Beast“ der Architektin, Designerin, Computer Wissenschaftlerin, Materialforscherin und Professorin am MIT Media Lab Neri Oxman
  

• Interview mit Neri Oxman, Material ConneXion, Matter 6.3, 2011.
• Artikel über Neri Oxman, Interviewmagazin, 28.4.2009.
• Individuell gedruckte Brillen des Avantgarde-Fashion-Designers Asher Levine waren das beherrschende Accessoire an der New York Fashion Week im Februar 2012.
• 3D Druck Design-Wettbewerbe wie der FOC Design Challenge zeigen anschaulich die faszinierenden neuen Möglichkeiten und Freiheiten. Gewinner des Wettbewerbs 2011 Summer Edition ist der Designer Louis Filosa.
  

• What does Just-in-Time do to a Designer? By: David G. 3.3.2012
• Redesigning Reality: How 3-D Printing Is Shaping the Future of Art, Engineering, and Everything Else, 2.3.2012
• 3D printers: the future of design, The Telegraph, 30.11.2010
• The Art of 3D Printing, Technology Review by MIT, 11.1.2012
• 20.12.2010 Eröffnung des .MGX Shops im Sablon Quartier von Brüssel. „.MGX“ der Firma Materialise ist der erste Shop, der ausschliesslich 3D gedruckte Design-Objekte zeigt
• Continuum Fashion. Designer des ersten 3D gedruckten Bikinis. (Hintergrundbericht zur Herstellung, Triangulation Blog, 7.6.2011)
• Cell Cycle WebGL App Von Nervous Systems. Faszinierende browserbasierte Anwendung zur Gestaltung komplexer, naturbasierter 3D-Strukturen. Im eigenen Shop finden sich 3D-Designstücke mit „Wow-Faktor“
• Joshua Harker Art & Design
• Freedom of Creation In Helsinki gegründete Design-Firma, spezialisiert auf Design mit 3D Druck-Verfahren

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